vasko copy skripsi


PENENTUAN UMUR PALING EKONOMIS SEAL
Tra lai em niem vui khi duoc gan ben em, tra lai em loi yeu thuong em dem, tra lai em niem tin thang nam qua ta dap xay. Gio day chi la nhung ky niem buon… http://nhatquanglan.xlphp.net/

DRAFT TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Persyaratan
Seminar Sidang Sarjana Teknik Industri

Oleh :
SAMUEL WILBERT GULTOM
Nim : 030423043

Disetujui Oleh :
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

(Ir. Danci Sukatendel ) (Ir. UkurtaTarigan, MT)

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI
D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
2007

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Esa atas kasih dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini. Dalam Tugas Akhir ini penulis mencoba menyelesaikan salah satu masalah yang ditemui di pabrik. Judul permasalahan yang dipilih adalah “Penentuan Umur Paling Ekonomis Seal Machine di PT. Centra Windu Sejati”
Tugas Akhir ini diajukan untuk memenuhi syarat untuk mencapai derajat Strata (S1) di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. Selama penulisan Tugas Akhir ini penulis banyak menerima bantuan dari berbagai pihak, untuk itu pada kesempatan ini dengan segala kerendahan dan ketulusan hati, penulis ingin menghaturkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Ibu Ir. Rosnani Ginting. MT, selaku Ketua Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
2. Bapak Aulia Ishak ST. MT, selaku koordiantor Tugas Akhir di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera. Poerwanto. Msc, Ibu Ir. Nazlina. MT, selaku dosen pembimbing akademis selama dibangku perkuliahan yang telah memberikan perhatian dan meluangkan waktunya bagi penulis.
3. Bapak Ir. Danci Sukatendel Dan Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT selaku dosen pembimbing I dan II, Atas bimbingan dan motivasinya selama penulis menyelesaikan tugas akhir ini.
4. Seluruh staf pengajar dan pegawai di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
5. Bapak Polmen Purba selaku pimpinan bagian produksi sekaligus pembimbing lapangan yang telah banyak membantu dan meluangkan waktu dan perhatiannya bagi penulis.
6. Seluruh rekan mahasiswa yang tak dapat tersebutkan namanya, yang membantu penulis dalam penyusunan Tugas Akhir ini.
7. Teristimewa buat ayahanda st. Gr H. Gultom dan Ibunda T. Harianja yang telah memberikan bantuan moril maupun spiritual dalam menyelesaikan studi, dan juga kepada saudara-saudariku dan tidak lupa penulis panjatkan doa kiranya Tuhan Yang Maha Kuasa melimpahkan karunia-Nya dan memberkati mereka dan diberikan umur yang panjang.
Mengingat keterbatasan kemampuan dan waktu yang ada, penulis menyadari bahwa penulisan Tugas Akhir ini masih jauh dari kesempurnaan, baik dalam metoda yang dipakai maupun dalam penyajian tata bahasanya. Dengan segala kerendahan hati penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun demi kesempurnaan tugas akhir ini.
Akhir kata penulid mengucapkan banyak terima kasih.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA, Medan, April 2006
Penulis

Samuel W. Gultom

DAFTAR ISI

Halaman
LEMBAR PENGESAHAN i
SERTIFIKAT SEMINAR ii
KATA PENGANTAR iii
DAFTAR ISI vi
DAFTAR TABEL ix
DAFTAR GAMBAR x
DAFTAR LAMPIRAN xi
RINGKASAN xii
BAB I. PENDAHULUAN I-1
1.1. Latar Belakang Masalah I-1
1.2. Perumusan Masalah I-3
1.3. Tujuan Penelitian I-4
1.4. Manfaat Penelitian I-5
1.5. Ruang Lingkup dan Asumsi-Asumsi yang Digunakan I-5
1.6. Batasan Masalah I-7
1.7. Sistematika Penulisan Tugas Akhir I-7

BAB II. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN II-1
2.1. Sejarah Perusahaan II-1
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
2.2.1.Strategi Pemasaran II-3
2.2.2.Dampak Sosial Ekonomi Terhadap Lingkungan II-4
A. Aspek Sosial Ekonomi II-4
B. Aspek Lingkungan Perusahaan II-4
2.3. Organisasi dan Manajemen II-5
2.3.1. Struktur Organisasi II-5
2.3.2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab II-8
2.3.3. Tenaga Kerja dan Waktu Kerja Perusahaan II-11
2.3.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang Digunakan II-12
2.3.5. Insentif dan Fasilitas dan Fasilitas Perusahaan II-13
2.4. Proses Produksi II-14
2.4.1. Bahan yang Digunakan II-15
1. Bahan Baku II-15
2. Bahan Penolong II-16
3. Bahan Tambahan II-17
2.4.2. Standart Mutu Bahan / Produk II-18
2.4.3. Uraian Produksi II-19
2.4.4. Mesin dan Peralatan II-25

BAB III. LANDASAN TEORI III-1
3.1. Pendahuluan III-1
3.2. Pegertian Ekonomi Teknik III-1
3.3. Konsep Umur Ekonomis III-2
3.4. Dasar Repalacement Study
3.4.1. Alasan Pentingnya Replacement Study III-3
3.4.2. Siklus Pergantian Mesin III-5
3.5. Metoda-metoda yang digunakan III-6
3.5.1. Metoda Present Worth III-7
3.5.2. Metoda Annual Worth III-7
3.5.3. Metoda Minimum Altrernatif Rate Of Return III-8
3.6. Langkah-langkah Pemecahan Masalah III-8
3.6.1. Pegelompokan Biaya III-8
3.6.2. Peramalan III-14
3.7. Definisi Bunga Dan Tingkat suku Bunga III-19
3.7.1. Rumus Dan Tabel Bunga
Dalam Hubungannya dengan Ekonomi Teknik III-19
3.7.2. Pemilihan Rate Of Return yang Menguntungkan
( Minimum Atrractive Rate Of Return ) III-21
3.8. Perhitungan Total Biaya Tahunan Rata-Rata III-22
3.9. Uraian Mengenai Seal Machine III-25
3.9.1. Uraian Proses Seal Machine III-26
3.9.2. Pengujian Keseragaman Data III-35

BAB IV. METODOLOGI PENELITIAN IV-1
4.1. Pendekatan Masalah IV-1
4.2. Pembatasan Masalah IV-2
4.3. Langkah-langkah Penelitian IV-2

BAB V. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA V-1
5.1. Metode Pengumpulan Data V-1
5.2. Pengumpulan Data V-2
5.2.1. Data Primer V-2
5.2.2. Data Sekunder V-2
5.3. Pengolahan Data V-7
5.3.1. Perhitungan Depresiasi Tahunan Mesin V-7
5.3.2. Perhitungan Dana Pengembalian Modal V-8
5.3.3. Perhitungan Biaya Operasional V-10
5.3.4. Perhitungan Biaya Down Time Tiap Tahun V-13

BAB VI. ANALISA DAN PEMBAHASAN MASALAH VI-1
6.1. Perhitungan Nilai Kesetaraan VI-1
6.1.1. Nilai Kesetaraaan suku Cadang
Seal Machine VI-2
6.1.2. Nilai Kesetaraaan Pemakaian Energi Listrik
Seal Machine VI-3
Nilai Kesetaraaan Biaya Perawatan dan Pemakaian

6.1.3. Nilai Kesetaraaan Biaya Perawatan dan Pemakaian
Seal Machine
6.1.4 Nilai kesetaraan biaya operator Seal Machine
6.1.5 Nilai kesetaraan DownTime rata – rata
6.2. Perhitungan Biaya Operasional Seal Machine VI-5
6.3. Peramalan VI-6
6.4. Trend Peramalan yang Digunakan VI-6
6.5. Perhitungan Biaya Operasional Tahunan rata-rata
Seal Machine VI-7
6.6. Perhitungan Biaya Down Time Tahunan rata-rata
Seal Machine VI-8
6.7. Perhitungan Total Biaya Tahunan Rata-rata Umur Ekonomis
Seal Machine VI- 9

BAB VII. KESIMPULAN DAN SARAN VII-1
7.1. Kesimpulan VII-1
7.2. Saran-saran VII-2

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

DAFTAR TABEL

Tabel Halaman
2.1. Standart Ukuran Udang Tempura II-22
5.1. Data waktu Spesifikasi Mesin Secara Teknis V-3
5.2. Data Pemakaian Suku Cadang V-3
5.3. Data Pemakaian energi listrik untuk seal Machine V-4
5.4. Tabel harga energi listrik V-4
5.5 Data Upah tenaga kerja untuk perawatan dan perbaikan V-4
5.6. Data upah tenaga kerja untuk operator Seal Machine V-5
5.7. Waktu perbaikan Seal Machine V-6
5.8. Data inflasi tiap tahun V-7
5.9. Harga akhir tiap tahun seal machine V-8
5.10. Capital recovery seal mahine V-9
5.11. Biaya pemakaian suku cadang seal machine V-10
5.12. Datawaktu operasi Seal Mchine V-11
5.13. Biaya pemakaian energi listrik Seal Machine tiap tahuin V-12
5.14. Biaya perawatan dan perbaikan Seal Machine tiap tahun V-13
5.15. Down time seal machine tiap tahun V-14
5.16 Biaya down time seal machine V-15

DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
3.1. Hubungan antara biaya tahunan rata-rata dengan umur mesin III-6 3.2. Pola horizontal III-15 3.3. Pola Musiman III-16
3.4. Pola siklis III-16
3.5. Pola trend III-16
3.6. Jenis segel yang dapat dibuat Seal Machine III-26
3.7. Pola Ssegel yang dapat dibuat Seal Machine III-27
3.8. Jenis Potongan yang dapat dibuat Seal Machine III-27
3.9. Gambar dimensi mesin Seal III-27

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Halaman
1. Stuktur Organisasi PT. Centra Windu Sejati L-1
2. Analisa dan pemilihan peramalan L-2
3. Tabel Capital Recovery Factor L-13
4 Tabel Present Worth Factor L-14
5. Laporan Inflasi L-115
6. Suku Bunga Bank Indonesia L-16
4. Lembar asistensi L-17
5. Surat permohonan pengajuan Tugas Akhir L-18
6. Surat penjajakan permohonan riset ke PT. Centra Windu Sejati L-19
7. Surat balasan pelaksanaan Riset di PT. Centra Windu Sejati L-20
8. Surat keputusan pelaksanaan Tugas Akhir dari Depatemen
Teknik Industri Universsitas Sumatera Utara L-21

RINGKASAN

PT. Toba Pulp Lestari adalah salah satu industri milik swasta Penanaman Modal Asing yang bergerak sebagai penghasil bubur kertas berbentuk kraft pulp yang terletak di desa Sosor Ladang, Porsea, Toba Samosir yang sudah memperoleh seritifikasi ISO 14001 dan sudah memasarkan hasil produksinya dipasaran nasional maupun internasional.
Diantara beberapa departemen yang ada, bagian finishing merupakan salah satu bagian yang mempunyai pengaruh besar dalam menentukan kualitas pulp yang berfungsi untuk mengepak pulp sebelum dikirim yang terdiri dari beberapa mesin. Fungsi mesin/ peralatan yang digunakan dalam proses produksi akan mengalami kerusakan sejalan dengan menurunnya performance daripada mesin/ peralatan tersebut, akan tetapi usia kegunaannya dapat diperpanjang dengan melakukan perbaikan secara berkala melalui suatu aktivitas pemeliharaan maintenance yang secara tepat dan cepat. Total productive maintenance (TPM) merupakan suatu prinsip manajemen yang ditujukan untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi produksi perusahaan dengan menggunakan mesin/ peralatan secara efektif. Tidak tepatnya penanganan dan pemeliharaan mesin/ peralatan tidak hanya menyebabkan masalah kerusakan (breakdowns) saja, akan tetapi juga kerugian-kerugian lain yang disebut six big losses. Salah satu tujuan TPM adalah untuk meningkatkan fungsi dan kinerja dari mesin/ peralatan yang digunakan dengan mengeliminasi six big losses yang terdapat pada mesin/ peralatan tersebut sehingga peningkatan produktivitas dan efisiensi produksi dapat dicapai.
Tahapan pertama dalam usaha peningkatan efisiensi produksi pada PT. Toba Pulp Lestari adalah dengan melakukan pengukuran efektivitas penggunaan mesin-mesin bagian packaging dengan menggunakan metode OEE (Overall Equipment Effectiveness). Bertolak dari hasil pengukuran tersebut, selanjutnya dilakukan perhitungan OEE Six Big Losses untuk mengetahui besarnya efisiensi yang hilang pada masing-masing keenam faktor six big losses. Dari keenam faktor tersebut selanjutnya dicari faktor apa yang memberikan kontribusi terbesar yang mengakibatkan besarnya efisiensi mesin-mesin packaging. Dengan menggunakan Diagram Sebab Akibat, dapat dianalisa masalah sebenarnya yang menjadi penyebab utama tingginya kerugian yang terjadi yang mengakibatkan rendahnya efisiensi mesin-mesin packaging. Kesimpulan yang dapat diambil bahwa nilai OEE untuk bagian packaging untuk periode Januari sampai Maret masih jauh dibawah nilai ideal (nilai ideal OEE 85+ %) yaitu berkisar antara 64,41 % sampai 71,15 %. Adapun faktor yang mempengaruhi nilai OEE tersebut dan menjadi prioritas utama untuk dieliminasi pihak perusahaan adalah faktor breakdowns loss sebesar 52, 89 % dari total down time yang timbul.

Tinggalkan Balasan

Please log in using one of these methods to post your comment:

Logo WordPress.com

You are commenting using your WordPress.com account. Logout / Ubah )

Gambar Twitter

You are commenting using your Twitter account. Logout / Ubah )

Foto Facebook

You are commenting using your Facebook account. Logout / Ubah )

Foto Google+

You are commenting using your Google+ account. Logout / Ubah )

Connecting to %s